小麥制粉的清理工作
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小麥制粉的清理工作
（一）小麥清理
1．小麥清理的目的由于目前技術(shù)條件的限制，小麥在生長、收割、貯存、運輸?shù)冗^程中都會有雜質(zhì)混入。在生長期，由于雨水過多導致發(fā)芽、發(fā)霉的小麥和受蟲害、病害的小麥都是小麥中的雜質(zhì)，這些小麥的混入會影響面粉的質(zhì)量及氣味。此外，在生長期由于選種不純，一些雜草的種子（如蕎籽等）也會混入小麥中，這些雜草的種子混入后會使制成的面粉形成黑點，影響面粉的色澤；在收割期，由于沒有專用的曬場，一些石子、土塊等雜質(zhì)都會混入小麥中，石塊會損傷設備，麥稈會堵塞輸送管道，灰土、沙石會使面粉牙磣；在貯存期，由于小麥發(fā)熱、發(fā)霉以及一些殺蟲劑的混入，會影響面粉的質(zhì)量和氣味。因此，在制粉前必須將小麥進行清理，把小麥中的各種雜質(zhì)徹底清除干凈，這樣才能保證面粉的質(zhì)量，滿足食品工業(yè)和人民生活的需要，確保人民的身體健康，并達到安全生產(chǎn)的目的。
2．小麥中雜質(zhì)的分類 小麥中的雜質(zhì)可按化學成分和物理性質(zhì)分類。
?。?）按化學成分
①無機雜質(zhì) 無機雜質(zhì)指混入小麥中的泥土、沙石、磚瓦、金屬等無機物質(zhì)。
?、谟袡C雜質(zhì) 有機雜質(zhì)是指混入小麥中的根、莖、葉、殼、野草種子、異種糧粒以及無食用價值的生芽、帶病斑、變質(zhì)麥粒等有機物質(zhì)。
?。?）按物理性質(zhì) 按粒度大小可分為三類：
①大雜質(zhì) 指留存在直徑為4．5毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
②并肩雜質(zhì) 指穿過直徑為4．5毫米篩孔的篩面，留存在直徑為1．5～2．0毫米篩孔篩面上的雜質(zhì)。
?、坌‰s質(zhì) 指穿過直徑為1．5～2．0毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
?。?）按比重大小可分為兩類：
①重雜質(zhì) 指比重比小麥大的雜質(zhì)。
?、谳p雜質(zhì) 指比重比小麥小的雜質(zhì)。
3．小麥清理常用的方法
?。?）風選法 利用小麥與雜質(zhì)的空氣動力學性質(zhì)的不同進行清理的方法稱為風選法?？諝鈩恿W性質(zhì)一般用懸浮速度表示。風選法需要空氣介質(zhì)的參與。常用的風選設備有垂直風道和吸風分離器等。
?。?）篩選法 利用小麥與雜質(zhì)粒度大小的不同進行清理的方法稱為篩選法。粒度大小一般以小麥和雜質(zhì)厚度、寬度不同為依據(jù)。篩選法需要配備有合適篩孔的運動篩面，通過篩面與小麥的相對運動，使小麥發(fā)生運動分層，粒度小、比重大的物質(zhì)接觸篩面成為篩下物。常用的篩選設備有振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、初清篩等。
?。?）比重分選法 利用雜質(zhì)和小麥比重的不同進行分選的方法稱為比重分選法。比重分選法需要介質(zhì)的參與，介質(zhì)可以是空氣和水。利用空氣作為介質(zhì)的稱為干法比重分選；利用水作為介質(zhì)的稱為濕法比重分選。干法比重分選常用的設備有比重去石機、重力分級機等，濕法比重分選常用的設備有去石洗麥機等。
?。?）精選法 利用雜質(zhì)與小麥的幾何形狀和長度不同進行清理的方法稱為精選法。利用幾何形狀不同進行清理需要借助斜面和螺旋面，通過小麥和球形雜質(zhì)發(fā)生的不同運動軌跡來進行分離。常用的設備有蕎籽拋車等。利用長度不同進行清理需要借助有袋孔的旋轉(zhuǎn)表面。短粒嵌入袋孔被帶走，長粒留于袋孔外不被帶走，從而達到分離的目的。常用的設備有滾筒精選機、碟片精選機、碟片滾筒精選機等。
?。?）撞擊法 利用雜質(zhì)與小麥強度的不同進行清理的方法稱為撞擊法。發(fā)芽、發(fā)霉、病蟲害的小麥、土塊以及小麥表面粘附的灰塵，其結(jié)合強度低于小麥，可以通過高速旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的撞擊使其破碎、脫落，利用合適的篩孔使其分離，從而達到清理的目的。撞擊法常用的設備有打麥機、撞擊機、刷麥機等。
?。?）磁選法 利用小麥和雜質(zhì)鐵磁性的不同進行清理的方法稱為磁選法。小麥是非磁性物質(zhì)，在磁場中不被磁化，因而不會被磁鐵所吸附；而一些金屬雜質(zhì)（如鐵釘、螺母、鐵屑等）是磁性物質(zhì)，在磁場中會被磁化而被磁鐵所吸附，從而從小麥中被分離出去。磁選法常用的設備有永磁滾筒、磁鋼、永磁箱等。
（7）碾削法 利用旋轉(zhuǎn)的粗糙表面（如砂粒面）清理小麥表面灰塵或碾刮小麥麥皮的清理方法稱為碾削法。碾削法常用于剝皮制粉。通過幾道砂輥表面的碾削可以部分分離小麥的麥皮，從而可以縮短粉路，更便于制粉。碾削法常用的設備有剝皮機等。
除了以上七種方法外，還有根據(jù)顏色不同的光電分選法，使用的設備為色選機。由于該設備價格昂貴，目前應用還不普遍。
（二）小麥水分調(diào)節(jié)
小麥的水分調(diào)節(jié)，即利用加水和一定的潤麥時間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和制粉工藝性能，以獲得更好的制粉工藝效果。
1．物理及生化變化 小麥加水后，會相應發(fā)生如下物理及生化變化：
?。?）小麥的水分增加，各麥粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的規(guī)律。
?。?）皮層首先吸水膨脹，糊粉層和胚乳繼后吸水膨脹，由于三者吸水膨脹的先后順序不同，即會在麥粒橫斷面的徑向方向產(chǎn)生微量位移，使三者之間的結(jié)合力受到削弱。這對皮層和胚乳的分離，粉從皮層上剝刮下來都是十分有利的。
?。?）皮層吸水后，韌性增加，脆性降低，增加了其抗機械破壞的能力。因此，在研磨過程中便于保持麩片完整和刮凈麩片上的胚乳，有利于保證面粉質(zhì)量與提高出粉率。此外，麩片的完整也有利于篩理和打麩工作的進行。
（4）胚乳的強度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白質(zhì)是交叉混雜在一起的。蛋白質(zhì)吸水能力強（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨脹的先后和程度的不同，從而引起淀粉和蛋白質(zhì)顆粒位移，使胚乳結(jié)構(gòu)松散，強度降低，易于磨細成粉，有利于降低動力消耗。
（5）濕面筋的產(chǎn)出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化。
?。?）蛋白分解酶的活性、游離氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各種還原糖的含量都有變化。但對制粉工藝的影響不大。
從以上變化結(jié)果可以看出，小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，制粉工藝性能改善，能相應提高出粉率，提高成品面粉質(zhì)量，并降低動力消耗。
2．相應的工藝效果 小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應達到相應的工藝效果如下：
?。?）使入磨小麥有適宜的水分，以適應制粉工藝的要求，保證制粉過程的相對穩(wěn)定，便于操作管理。這對提高生產(chǎn)效率、出粉率和產(chǎn)品質(zhì)量都十分重要。要求水分均勻性控制在0.2％以內(nèi)。
?。?）保證面粉水分符合國家標準。小麥過干會造成面粉水分過低，使制粉廠遭受損失；反之，小麥過濕會造成面粉水分過高，不僅會影響消費者利益，還將影響面粉貯藏管理。
（3）使入磨小麥有適宜的制粉性能。小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，皮層韌性增加，胚乳內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，皮層及糊粉層和胚乳之間的結(jié)合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麥水分過高，會使制粉過程中在制品流動性下降，造成篩理和流動的堵塞，影響制粉的正常生產(chǎn)。所以，從改善制粉性能考慮，也應有一適宜的入磨小麥水分。
小麥在加水后，必須迅速混合，并通過一定的機械作用使水分開始向內(nèi)部滲透，使小麥顆粒有一定的持水性。一般小麥水分調(diào)節(jié)的著水設備由加水裝置和著水設備兩部分組成。小麥水分調(diào)節(jié)設備一般有水杯著水機、強力著水機和著水混合機。同時，小麥經(jīng)過加水后，水分由外向里滲透需要一定的時間，一般為16～24小時，這里小麥潤麥所需的時間是由一定倉容的倉來保證的，稱之為潤麥倉。
?。ㄈ┬←溓謇砹鞒?
1．制定小麥清理流程的依據(jù)
?。?）入磨凈麥質(zhì)量標準
?、賶m蕎雜質(zhì)不超過0．02％，糧谷雜質(zhì)不超過0．5％（已脫殼的異種糧粒在目前階段暫不計入），不應含有金屬雜質(zhì)。
?、谛←溄?jīng)過清理后，灰分降低不應少于0．06％。
③入磨凈麥水分應使生產(chǎn)出的成品面粉水分符合國家規(guī)定的標準。
?。?）原糧小麥的質(zhì)量 原糧小麥的品種、質(zhì)量不可能是一成不變的，為此，清理流程的設計，要考慮到小麥含雜質(zhì)的多少，硬麥與軟麥的比例和水分高低等因素，宜采用較完善的清理設備和水分調(diào)節(jié)設備。在實際生產(chǎn)中，對含雜少、水分高的小麥，可調(diào)節(jié)分流裝置，不必經(jīng)過每道設備。
就我國小麥產(chǎn)區(qū)而言，南方產(chǎn)麥區(qū)的小麥，一般含蕎籽、泥塊多，沙石少，毛麥水分較高，處理此類小麥，一般不考慮洗麥機，而加強篩選打麥、除蕎和干法去石。華北地區(qū)小麥含沙石、泥灰較多，很少含有蕎籽，毛麥水分低，清理這類小麥時，應加強吸風、去石和洗麥工序，一般不考慮去蕎設備。春麥產(chǎn)區(qū)的小麥，含水分高、沙石多、野草種子多，加工這類小麥，應加強篩選、精選和去石工序；在冬季氣溫低，小麥需經(jīng)預熱加溫再進行水分調(diào)節(jié)。
感染黑穗病、麥角菌、赤霉病等病害的小麥，對人體健康影響極大。因此，在清理時必須高度注意。對感染赤霉病和黑穗病的小麥，應加強打麥，打碎受病蟲害嚴重而強度減弱的麥粒，并加強篩選、風選，以達到有效清理。小麥中含有麥角時，可采用比重分級機進行有效的清理。
受蟲害的小麥，宜采用撞擊機殺蟲，并加強篩理和吸風，除去蟲尸和昆蟲碎片。小麥中如有線蟲病的麥粒，其長度較正常小麥粒短，但寬度相似，采用篩選不易清除，用帶孔精選機清除比較有效。
在我國的小麥品種中，軟麥多于硬麥，在加工硬麥時，需增加著水量和潤麥時間。
?。?）工廠規(guī)模和制粉種類 一般情況下，工廠規(guī)模大，生產(chǎn)的面粉精度要求高，其清理流程相對要完善些。而小型加工廠生產(chǎn)的面粉精度要求較低，同時受到投資條件和廠房空間的限制，清理流程相對簡單，在此情況下，可選用結(jié)構(gòu)緊湊、具有多種功能且工藝效果較好的組合清理設備，以保證基本的清理工序和必要的清理道數(shù)。
2．制定小麥清理流程的要求
（1）各道工序齊全，清理設備數(shù)量適宜，工藝順序合理。
?。?）本著"先易后難，先無機后有機"的原則安排工藝順序。
?。?）對危害大、含量多的雜質(zhì)，如沙石、蕎籽、赤霉病麥粒等要特別加強清理。
（4）流程應有一定的靈活性，以適應原料含雜的變化。
?。?）應有完善的水分調(diào)節(jié)設施，保證入磨小麥的水分達到工藝要求。
（6）應有完善的小麥搭配加工設施，使入磨凈麥品質(zhì)指標基本達到成品面粉的質(zhì)量要求。
?。?）盡量采用系列化、標準化、通用化且高效的先進清理設備。
?。?）本著保證環(huán)境衛(wèi)生，提高除雜效率的原則，合理設計通風除塵網(wǎng)絡。
（一）小麥清理
1．小麥清理的目的由于目前技術(shù)條件的限制，小麥在生長、收割、貯存、運輸?shù)冗^程中都會有雜質(zhì)混入。在生長期，由于雨水過多導致發(fā)芽、發(fā)霉的小麥和受蟲害、病害的小麥都是小麥中的雜質(zhì)，這些小麥的混入會影響面粉的質(zhì)量及氣味。此外，在生長期由于選種不純，一些雜草的種子（如蕎籽等）也會混入小麥中，這些雜草的種子混入后會使制成的面粉形成黑點，影響面粉的色澤；在收割期，由于沒有專用的曬場，一些石子、土塊等雜質(zhì)都會混入小麥中，石塊會損傷設備，麥稈會堵塞輸送管道，灰土、沙石會使面粉牙磣；在貯存期，由于小麥發(fā)熱、發(fā)霉以及一些殺蟲劑的混入，會影響面粉的質(zhì)量和氣味。因此，在制粉前必須將小麥進行清理，把小麥中的各種雜質(zhì)徹底清除干凈，這樣才能保證面粉的質(zhì)量，滿足食品工業(yè)和人民生活的需要，確保人民的身體健康，并達到安全生產(chǎn)的目的。
2．小麥中雜質(zhì)的分類 小麥中的雜質(zhì)可按化學成分和物理性質(zhì)分類。
?。?）按化學成分
①無機雜質(zhì) 無機雜質(zhì)指混入小麥中的泥土、沙石、磚瓦、金屬等無機物質(zhì)。
?、谟袡C雜質(zhì) 有機雜質(zhì)是指混入小麥中的根、莖、葉、殼、野草種子、異種糧粒以及無食用價值的生芽、帶病斑、變質(zhì)麥粒等有機物質(zhì)。
?。?）按物理性質(zhì) 按粒度大小可分為三類：
①大雜質(zhì) 指留存在直徑為4．5毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
②并肩雜質(zhì) 指穿過直徑為4．5毫米篩孔的篩面，留存在直徑為1．5～2．0毫米篩孔篩面上的雜質(zhì)。
?、坌‰s質(zhì) 指穿過直徑為1．5～2．0毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
?。?）按比重大小可分為兩類：
①重雜質(zhì) 指比重比小麥大的雜質(zhì)。
?、谳p雜質(zhì) 指比重比小麥小的雜質(zhì)。
3．小麥清理常用的方法
?。?）風選法 利用小麥與雜質(zhì)的空氣動力學性質(zhì)的不同進行清理的方法稱為風選法?？諝鈩恿W性質(zhì)一般用懸浮速度表示。風選法需要空氣介質(zhì)的參與。常用的風選設備有垂直風道和吸風分離器等。
?。?）篩選法 利用小麥與雜質(zhì)粒度大小的不同進行清理的方法稱為篩選法。粒度大小一般以小麥和雜質(zhì)厚度、寬度不同為依據(jù)。篩選法需要配備有合適篩孔的運動篩面，通過篩面與小麥的相對運動，使小麥發(fā)生運動分層，粒度小、比重大的物質(zhì)接觸篩面成為篩下物。常用的篩選設備有振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、初清篩等。
?。?）比重分選法 利用雜質(zhì)和小麥比重的不同進行分選的方法稱為比重分選法。比重分選法需要介質(zhì)的參與，介質(zhì)可以是空氣和水。利用空氣作為介質(zhì)的稱為干法比重分選；利用水作為介質(zhì)的稱為濕法比重分選。干法比重分選常用的設備有比重去石機、重力分級機等，濕法比重分選常用的設備有去石洗麥機等。
?。?）精選法 利用雜質(zhì)與小麥的幾何形狀和長度不同進行清理的方法稱為精選法。利用幾何形狀不同進行清理需要借助斜面和螺旋面，通過小麥和球形雜質(zhì)發(fā)生的不同運動軌跡來進行分離。常用的設備有蕎籽拋車等。利用長度不同進行清理需要借助有袋孔的旋轉(zhuǎn)表面。短粒嵌入袋孔被帶走，長粒留于袋孔外不被帶走，從而達到分離的目的。常用的設備有滾筒精選機、碟片精選機、碟片滾筒精選機等。
?。?）撞擊法 利用雜質(zhì)與小麥強度的不同進行清理的方法稱為撞擊法。發(fā)芽、發(fā)霉、病蟲害的小麥、土塊以及小麥表面粘附的灰塵，其結(jié)合強度低于小麥，可以通過高速旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的撞擊使其破碎、脫落，利用合適的篩孔使其分離，從而達到清理的目的。撞擊法常用的設備有打麥機、撞擊機、刷麥機等。
?。?）磁選法 利用小麥和雜質(zhì)鐵磁性的不同進行清理的方法稱為磁選法。小麥是非磁性物質(zhì)，在磁場中不被磁化，因而不會被磁鐵所吸附；而一些金屬雜質(zhì)（如鐵釘、螺母、鐵屑等）是磁性物質(zhì)，在磁場中會被磁化而被磁鐵所吸附，從而從小麥中被分離出去。磁選法常用的設備有永磁滾筒、磁鋼、永磁箱等。
（7）碾削法 利用旋轉(zhuǎn)的粗糙表面（如砂粒面）清理小麥表面灰塵或碾刮小麥麥皮的清理方法稱為碾削法。碾削法常用于剝皮制粉。通過幾道砂輥表面的碾削可以部分分離小麥的麥皮，從而可以縮短粉路，更便于制粉。碾削法常用的設備有剝皮機等。
除了以上七種方法外，還有根據(jù)顏色不同的光電分選法，使用的設備為色選機。由于該設備價格昂貴，目前應用還不普遍。
（二）小麥水分調(diào)節(jié)
小麥的水分調(diào)節(jié)，即利用加水和一定的潤麥時間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和制粉工藝性能，以獲得更好的制粉工藝效果。
1．物理及生化變化 小麥加水后，會相應發(fā)生如下物理及生化變化：
?。?）小麥的水分增加，各麥粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的規(guī)律。
?。?）皮層首先吸水膨脹，糊粉層和胚乳繼后吸水膨脹，由于三者吸水膨脹的先后順序不同，即會在麥粒橫斷面的徑向方向產(chǎn)生微量位移，使三者之間的結(jié)合力受到削弱。這對皮層和胚乳的分離，粉從皮層上剝刮下來都是十分有利的。
?。?）皮層吸水后，韌性增加，脆性降低，增加了其抗機械破壞的能力。因此，在研磨過程中便于保持麩片完整和刮凈麩片上的胚乳，有利于保證面粉質(zhì)量與提高出粉率。此外，麩片的完整也有利于篩理和打麩工作的進行。
（4）胚乳的強度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白質(zhì)是交叉混雜在一起的。蛋白質(zhì)吸水能力強（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨脹的先后和程度的不同，從而引起淀粉和蛋白質(zhì)顆粒位移，使胚乳結(jié)構(gòu)松散，強度降低，易于磨細成粉，有利于降低動力消耗。
（5）濕面筋的產(chǎn)出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化。
?。?）蛋白分解酶的活性、游離氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各種還原糖的含量都有變化。但對制粉工藝的影響不大。
從以上變化結(jié)果可以看出，小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，制粉工藝性能改善，能相應提高出粉率，提高成品面粉質(zhì)量，并降低動力消耗。
2．相應的工藝效果 小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應達到相應的工藝效果如下：
?。?）使入磨小麥有適宜的水分，以適應制粉工藝的要求，保證制粉過程的相對穩(wěn)定，便于操作管理。這對提高生產(chǎn)效率、出粉率和產(chǎn)品質(zhì)量都十分重要。要求水分均勻性控制在0.2％以內(nèi)。
?。?）保證面粉水分符合國家標準。小麥過干會造成面粉水分過低，使制粉廠遭受損失；反之，小麥過濕會造成面粉水分過高，不僅會影響消費者利益，還將影響面粉貯藏管理。
（3）使入磨小麥有適宜的制粉性能。小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，皮層韌性增加，胚乳內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，皮層及糊粉層和胚乳之間的結(jié)合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麥水分過高，會使制粉過程中在制品流動性下降，造成篩理和流動的堵塞，影響制粉的正常生產(chǎn)。所以，從改善制粉性能考慮，也應有一適宜的入磨小麥水分。
小麥在加水后，必須迅速混合，并通過一定的機械作用使水分開始向內(nèi)部滲透，使小麥顆粒有一定的持水性。一般小麥水分調(diào)節(jié)的著水設備由加水裝置和著水設備兩部分組成。小麥水分調(diào)節(jié)設備一般有水杯著水機、強力著水機和著水混合機。同時，小麥經(jīng)過加水后，水分由外向里滲透需要一定的時間，一般為16～24小時，這里小麥潤麥所需的時間是由一定倉容的倉來保證的，稱之為潤麥倉。
?。ㄈ┬←溓謇砹鞒?
1．制定小麥清理流程的依據(jù)
?。?）入磨凈麥質(zhì)量標準
?、賶m蕎雜質(zhì)不超過0．02％，糧谷雜質(zhì)不超過0．5％（已脫殼的異種糧粒在目前階段暫不計入），不應含有金屬雜質(zhì)。
?、谛←溄?jīng)過清理后，灰分降低不應少于0．06％。
③入磨凈麥水分應使生產(chǎn)出的成品面粉水分符合國家規(guī)定的標準。
?。?）原糧小麥的質(zhì)量 原糧小麥的品種、質(zhì)量不可能是一成不變的，為此，清理流程的設計，要考慮到小麥含雜質(zhì)的多少，硬麥與軟麥的比例和水分高低等因素，宜采用較完善的清理設備和水分調(diào)節(jié)設備。在實際生產(chǎn)中，對含雜少、水分高的小麥，可調(diào)節(jié)分流裝置，不必經(jīng)過每道設備。
就我國小麥產(chǎn)區(qū)而言，南方產(chǎn)麥區(qū)的小麥，一般含蕎籽、泥塊多，沙石少，毛麥水分較高，處理此類小麥，一般不考慮洗麥機，而加強篩選打麥、除蕎和干法去石。華北地區(qū)小麥含沙石、泥灰較多，很少含有蕎籽，毛麥水分低，清理這類小麥時，應加強吸風、去石和洗麥工序，一般不考慮去蕎設備。春麥產(chǎn)區(qū)的小麥，含水分高、沙石多、野草種子多，加工這類小麥，應加強篩選、精選和去石工序；在冬季氣溫低，小麥需經(jīng)預熱加溫再進行水分調(diào)節(jié)。
感染黑穗病、麥角菌、赤霉病等病害的小麥，對人體健康影響極大。因此，在清理時必須高度注意。對感染赤霉病和黑穗病的小麥，應加強打麥，打碎受病蟲害嚴重而強度減弱的麥粒，并加強篩選、風選，以達到有效清理。小麥中含有麥角時，可采用比重分級機進行有效的清理。
受蟲害的小麥，宜采用撞擊機殺蟲，并加強篩理和吸風，除去蟲尸和昆蟲碎片。小麥中如有線蟲病的麥粒，其長度較正常小麥粒短，但寬度相似，采用篩選不易清除，用帶孔精選機清除比較有效。
在我國的小麥品種中，軟麥多于硬麥，在加工硬麥時，需增加著水量和潤麥時間。
?。?）工廠規(guī)模和制粉種類 一般情況下，工廠規(guī)模大，生產(chǎn)的面粉精度要求高，其清理流程相對要完善些。而小型加工廠生產(chǎn)的面粉精度要求較低，同時受到投資條件和廠房空間的限制，清理流程相對簡單，在此情況下，可選用結(jié)構(gòu)緊湊、具有多種功能且工藝效果較好的組合清理設備，以保證基本的清理工序和必要的清理道數(shù)。
2．制定小麥清理流程的要求
（1）各道工序齊全，清理設備數(shù)量適宜，工藝順序合理。
?。?）本著"先易后難，先無機后有機"的原則安排工藝順序。
?。?）對危害大、含量多的雜質(zhì)，如沙石、蕎籽、赤霉病麥粒等要特別加強清理。
（4）流程應有一定的靈活性，以適應原料含雜的變化。
?。?）應有完善的水分調(diào)節(jié)設施，保證入磨小麥的水分達到工藝要求。
（6）應有完善的小麥搭配加工設施，使入磨凈麥品質(zhì)指標基本達到成品面粉的質(zhì)量要求。
?。?）盡量采用系列化、標準化、通用化且高效的先進清理設備。
?。?）本著保證環(huán)境衛(wèi)生，提高除雜效率的原則，合理設計通風除塵網(wǎng)絡。
